Оборудование для производства стеклопакетов

Для организации полноценного производства стеклопакетов требуется больше финансовых затрат, чем на организацию производства оконных конструкций. Оборудование более дорогое.

Поэтому мы будем рассматривать два варианта производства стеклопакетов:

1. Полностью скомплектованный цех
2. "Ручная сборка стеклопакетов".

1. Резка стекла

   На первом этапе мы режем листы стекла. Размеры стекла должны соответствовать спецификации на производство, рассчитываются компьютерной программой.

   1. Стекло режут на специальных столах. Столы бывают разной степени автоматизации, начиная от простых (на которых перемещение режущего моста выполняется в ручную), и заканчивая автоматическими для фигурной резки стекла (фигурная и прямолинейная резка выполняется в автоматическом режиме, есть программа оптимизации).
   2. Для небольшого участка сборки стеклопакетов стол можно сделать самостоятельно. Делается стол, который обтягивают плотной тканью. Резка стекла в этом случае будет выполняться специальным профессиональным ручным инструментом (надо будет приобрести стеклорез с системой смазки, быстрорез, уголок, линейку с присосками).

      

2. Резка спейсера
   1. Резка алюминиевой дистанционной рамки выполняется на специальной пиле.

      

   2. Можно использовать маятниковую пилу. Необходимая длина заготовок также указывается в спецификации на производство.
3. Засыпка селикагеля и сборка контура.

   Из заготовок дистанционной рамки мы собираем единый контур и засыпаем внутрь рамки селикагель (осушитель). Контур собирается с помощью пластиковых уголков. Для засыпки селикагеля можно использовать специальные стенды.

4. Мойка стекла
   1. Операция выполняется с помощью моечной машины.

      

   2. Мойка стекла осуществляется вручную.
5. Первичная герметизация.

   При изготовлении стеклопакета, герметизация производится по краям дистанционной рамки (первичная) и по периметру собранного стеклопакета (вторичная). В ходе первичной герметизации, мы берем собранный контур, и наносим с помощью бутил-экструдера герметик по краям спейсера по всему периметру контура.

   1. Нанесение герметика производится с помощью бутил-экструдера.

      

   2. Операция делается вручную с помощью бутилового шнура.
6. Сборка стеклопакета.

   На чистое стекло кладем контур дистанционной рамки, и на него кладем еще стекло.

   1. Операция может выполняться на линии мойки, сборки, опрессовки.

      

   2. Операция может выполняться на сборочном столе.
7. Обжимаем стеклопакет

   Для получения требуемой герметичности и толщины стеклопакета, его необходимо обжать.

   1. Операция может выполняться на линии мойки, сборки, опрессовки.
   2. Операция может выполняться с помощью ручного пневматического пресса.

      

8. Вторичная герметизация.

   После обжима стеклопакета, мы кладем стеклопакет на вращающийся стол и наносим герметик по всему периметру стеклопакета. Столы бывают с разной степенью автоматизации.

   В качестве герметика используется однокомпонентный силиконовый герметик, либо двухкомпонентный полисульфидный.

   1. Операция выполняться с помощью тиокол-экструдера (нанесение двухкомпонентного полисульфидного герметика).

      

   2. Операция выполняться с помощью пневматического ручного пистолета (нанесение однокомпонентного силиконового герметика).

После вторичной герметизации стеклопакет отправляется на сушку.

Обращаем Ваше внимание на то, что представленная технология является ознакомительной, она не содержит технических тонкостей сборки стеклопакетов.

Нормативная документация

ГОСТ 24866-99. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.