экструзия

Профиль произведенный на заводе в России, хуже по качеству профиля той же марки, произведенного за рубежом?

КАПЧА
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.
CAPTCHA на основе изображений
Введите код с картинки

Экструзия ПВХ профиля

Экструзия – это технологии производства ПВХ профиля, смысл её – в том, что полимерные материалы, вернее, их расплав, называемый в данном случае экструдатом, непрерывно продавливается через формующую головку - фильеру. Конечное изделие будет той формы и размера, как и сечение выходных каналов фильеры. Процесс этот осуществляется на  экструдерах либо экструзионных линиях.

Экструзия широко распространена в мире, с помощью этой технологии производят различные изделия – полимерные панели, листы и пленки, трубы, шланги, разнообразные профили, в том числе и оконный пвх-профиль.

Поливинилхлорид ПВХ – это полимерная цепочка молекул винилхлорида. Для экструзионного производства пвх профилей поливинилхлорид поступает в виде мелкого порошка, который образуется при полимеризации  и сушки. Для сравнения – в виде порошка в экструдеры поступает только ПВХ, другие подобные материалы приходят в виде гранул. Именно порошок в качестве исходного сырья не случаен. Так производитель может создавать разнообразные, в том числе и уникальные, рецептуры готовых смесей и изделий, особенно учитывая то, что существует большое количество различных добавок: размягчители, стабилизаторы, наполнители, красители. Таким образом, можно создать пвх-профиль с любыми свойствами – более или менее прочный, твердый или мягкий, белый или окрашенный, термически, химически стойкий.
Основное оборудование в экструзионной технологии – экструдер с фильерой - формующей головкой. Перед подачей в экструдер исходное сырье перемешивается в смесителях и попадает в бункер, откуда, по мере необходимости, попадает в экструдер, причем обязательно через дозатор, который обеспечивает равномерное дозирование поступаемого материала, тем самым повышается качество готового изделия.
В экструдере происходит расплавление полимерного материала, затем его пластификация и после - нагнетание в фильеру, где продвигается через формующее отверстие, приобретая необходимую форму и габариты, после этого готовое изделие охлаждается.
В процессе экструзии оператор меняет в экструдере технологические параметры, такие, как давление расплава, его температура, а также температура охлаждения. Отклонения от норм температуры и давления, а также высокая вязкость расплавленного материала может привести к возникновению различных дефектов в готовом изделии.
Также исключительно важным является строгое соблюдение рецептуры исходной смеси, так как частое желание сэкономить и уменьшить в смеси количество нужного, однако дорогого компонента, приводит к возникновению брака в пвх-профилях.

3
Ваша оценка: Нет Средняя: 3 (2 votes)

Терминология

В принципе одно и то же можно называть по-разному, однако все-таки есть общепринятые термины. Конечно, желательно, чтобы люди понимали, что, вообще, представляет их предмет разговора. Иногда, например, ПВХ обзывают смолой. Можно, конечно согласиться, что какая-то смола, тоже какой-то полимер. Но ПВХ, я бы предпочел так не называть. Еще хочется привести такой пример, как бы в тему.

Экструдер для производства ПВХ-профилей

В данной статье представдено описание и характеристики стандартного двухшнекового экструдера с коническими шнеками - главного узла всей профильной экструзионной линии.

Потребляемые ресурсы:

Водопроводная вода.

Суммарная потребляемая мощность 3х фазного тока (40 kW/h).

Необходимая производственная площадь (минимально) 30м х 20м.

Температура в отопительный сезон - не ниже + 15°С.

Состав экструзионной линии

Экструзионное оборудование: состав, устройство, принцип работы

Экструзионная линия для производства профилей из жесткого ПВХ состоит из экструдера и оборудования даунстрима (от англ. down stream - вниз по течению), куда входит калибрационный стол, тянущее устройство, блок отрезной пилы и приемный стол.

Экструдер - самая сложная и дорогостоящая составляющая экструзионной линии. Экструдер состоит из следующих основных частей: загрузочного бункера 1, дозирующего шнека 2, рабочей пары шнеки - цилиндр 3, электронагревателей 4, главного редуктора 5, пульта управления 6.

Химический состав ПВХ профиля

Поливинилхлорид (ПВХ) – это один из старейших искусственных материалов, впервые он был получен ученым из Франции Анри Виктором Ренье в 1835 году. Этот ученый получил раствор винилхлорида, а через некоторое время в пробирке вместо раствора был просто белый порошок. Более подробно эта субстанция была исследована в 1878 году, а в 1913 году немецким ученым Фрицем Клатте был получен первый в мире патент на производство поливинилхлорида. ПВХ начали использовать взамен целлюлоида, который был опасен тем, что легковоспламеняем. 

Промышленное производство ПВХ приняло широкие обороты в 1930 – годах в Германии, а в конце 1940 годов поливинилхлорид был уже самым массовым сырьем для производства труб, изоляции, напольных покрытий, пленочных материалов и прочих изделий. В 1954 году немецкая фирма "Trocal" впервые выпустила в серийное производство оконные профили из ПВХ, и они сразу завоевали популярность из-за своих низкой теплопроводности, химической стойкости, низкой себестоимости.

Подписка на RSS - экструзия
© 2008 «Промокна». Копирование информации с сайта запрещено.
Электропочта: admin@promokna.ru

студия Клик — создание сайтов