Оборудование для производства окон

Комплекты приобретаемого оборудования для производства пластиковых окон могут сильно отличаться. Если комплект небольшой производительности можно приобрести менее чем за 15000 Евро, то автоматические линии по производству окон из ПВХ могут обойтись в несколько сотен тысяч Евро. Одна и та же операция может выполняться на станках с разной степенью автоматизации и производительностью. Для того чтобы понять разницу, в разделе «Виды станков» мы представили разные типы оборудования.

Можно условно разделить перечень используемого оборудования и инструмента:

  1. Основное оборудование для производства пластиковых окон. Станки, которые Вы приобретаете для сборки оконных конструкций.
  2. Пневмооборудование и пневмоинструмент
  3. Вспомогательное оборудование
  4. Ручной инструмент

  1. Основное оборудование для производства пластиковых окон

    • Пила для резки пластикового оконного профиля

      Порезка полуфабрикатов на заготовки, первая операция при изготовлении окон. Профили, как правило, поступают на производство длиной 6м.

      Примечание: В зависимости от изготовителя, профиль бывает длиной от 5,8 до 6, 5 метров. Профиль длиной 5,8 п.м. удобно отгружать в контейнерах. Профиль длиной 6,5 метров оптимален с точки зрения минимизации отходов.

      Виды усорезных пил:

      1. Настольная маятниковая пила с механическими (ручными) прижимами
      2. Стационарная маятниковая пила с пневматическими прижимами
      3. Пила с нижней подачей пильного диска
      4. Одноголовочная пила с фронтальной подачей диска
      5. Двухголовочная маятниковая пила
      6. Двухголовая фронтальная пила

      Выбирать пилу следует в зависимости от предполагаемой производительности цеха. Очень неплохо иметь сразу 2 пилы для резки ПВХ профиля: на двухголовой резать рамы и створки (под углом 45 гр.), а на одноголовочной резать импост, подставочный профиль, эркеры и др. профили (угол реза 90 гр.).

      Таким образом, пилы могут отличаться по:

      • Тип станка: стационарная / настольная
      • Тип прижимов: механические / пневматические
      • Способ подачи пильного диска: маятниковая / нижняя подача / фронтальная подача
      • Кол-во голов: одноголовочная / двухголовочная
    • Пила для резки металлического армирующего профиля

      Для придания оконной конструкции дополнительной жесткости и для надежного крепления элементов фурнитуры, внутрь пластикового профиля устанавливается металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 1,2-1,5 мм. Армирующий профиль в принципе можно резать даже болгаркой с абразивным диском (на маленьком производстве), здесь не требуется такой точности и качества, как при распиле пластикового профиля.

      Виды пил по металлу:

      1. Высокооборотная дисковая пила по металлу.
      2. Низкооборотная двухскоростная пила с системой охлаждения. В отличие от высокооборотных пил, меньше шума на производстве и нет искр при резке.
      3. Ленточная пила по металлу. Плюс в том, что есть возможность резать сразу несколько хлыстов профилей.
    • Дренажные станки

      Для отвода влаги в раме, створке и импостах делаются дренажные отверстия. Операция по фрезерованию дренажных каналов может быть выполнена и специальным инструментом и приспособлениями. Если финансовые возможности ограничены, то дренажный станок приобретается не сразу, а в последствии, с ростом объемов производства.

      Виды станков и инструмента для фрезерования дренажа:

      1. Инструмент для фрезерования дренажных каналов. Можно делать отверстия с помощью дрели, можно с помощью специального инструмента
      2. Станок для фрезерования дренажных каналов. Бывают 2-х шпиндельные и 3-х шпиндельные. Оптимальный вариант- приобретение 3-х шпиндельного станка.
    • Шуруповерт для крепления армирующего профиля в пластиковом

      Операция по креплению армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнена и с помощью ручных винтовертов (на небольшом поизводстве). Если финансовые возможности ограничены, то автоматический винтоверт приобретается не сразу, а в последствии, с ростом объемов производства.

      Виды оборудования для крепления металла:

      1. Ручной пневматический винтоверт
      2. Пневматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется вручную, процесс завинчивания осуществляется вручную.
      3. Полуавтоматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется вручную, процесс завинчивания осуществляется автоматически.
      4. Автоматический шуруповерт для крепления металла. Подача саморезов осуществляется автоматически, процесс завинчивания осуществляется автоматически.
    • Копировально-фрезерные станки

      Для того, чтобы сделать в створке 3 круглых отверстия под ручку и прямоугольное под установку замка основного запора, используются копировально-фрезерные станки.

      Виды копировально-фрезерных станков:

      1. Настольный копировально-фрезерный станок с механическими (ручными) прижимами. Станок позволяет делать по шаблону отверстия разной формы в пластике. Данный станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку. Тройные отверстия под ручку, в данном случае, придется делать с помощью дрели либо с помощью трехшпиндельной головки, которая ставится на сверлильный станок.
      2. Стационарный копировально-фрезерный станок с пневматическими прижимами. В основном применяется при производстве конструкций из алюминия, поскольку станок не позволяет делать тройные отверстия под ручку.
      3. Стационарный копировально-фрезерный станок с пневматическими прижимами и трехшпиндельной головкой для сверления отверстий под ручку.
    • Торцефрезерные станки

      Для того, чтобы установить импост в раму, необходимо торцы импоста (края заготовки) обработать таким образом, чтобы импост можно было установить в рамный либо створочный профиль.

      Виды торцефрезерных станков:

      1. Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки 90 гр., 1 фреза.
      2. Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки 90 гр., 1 фреза.
      3. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза.
      4. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 2 фрезы.
      5. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза, функция быстрой смены фрезы.
      6. Стационарный станок с пневматическими прижимами и пневматической подачей фрезы. Угол обработки изменяемый, 1 фреза, система охлаждения.

      Таким образом, импостовые станки могут отличаться по:

      • Тип станка: стационарный / настольный
      • Тип прижимов: механические / пневматические
      • Способ подачи фрезы: ручной / пневматический
      • Возможность фрезерования под углом не равным 90 гр. : есть / нет
      • Кол-ву фрез: 1/ 2
      • Возможность быстрой смены фрезы: есть / нет
      • Наличие сис-мы охлаждения: есть / нет
    • Сварочные станки

      Виды станков для сварки ПВХ профиля:

      1. Одноголовочный сварочный станок. Используется в цехах, с производительностью не более 1000-1500 кв.м.в мес.
      2. Двухголовочный сварочный станок. С ростом объемов производства, следует приобрести. При этом Ваш «старый» одноголовочный станок тоже пригодится, для производства нестандартных конструкций и т.п.
      3. Четырехголовочный сварочный станок. Производительный станок, при условии, что используется в составе автоматизированной линии.
    • Зачистные станки

      После сварки, нам необходимо удалить наплав, для выполнения этой операции могут применяться разные инструменты и станки. Зачистка осуществляется с трех сторон, мы должны зачистить две лицевые поверхности и зачистить торец.

      Виды углозачистных станков и инструмента:

      1. «Стамеска». Применяется в основном при зачистке лицевых поверхностей нестандартных конструкций (угол не равен 90гр.). Применение возможно пока шов еще теплый.
      2. Ручное устройство для односторонней зачистки лицевой поверхности. Наиболее дешевый вариант. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов.
      3. Пневматические зачистные машинки. Применяются на маленьких производствах. Наиболее дешевый вариант. «Большая» применяется для зачистки лицевой поверхности, «маленькая»-торцевой.
      4. Пневматическое устройство для односторонней зачистки нестандартных конструкций. Позволяет обеспечить высокое качество зачистки нестандартных конструкций. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов. Для зачистки прямоугольных окон применять его не удобно.
      5. Пневматический станок для 2-х сторонней зачистки лицевых поверхностей. Бывают стационарные и настольные. К нему еще надо приобрести машинку для зачистки с торцов. Применяется когда «не хватает денег» на станок для трехсторонней зачистки.
      6. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с 1 фрезой. Зачистные ножи обрабатывают лицевые поверхности, а специальная фреза (предоставляется поставщиком профиля) обрабатывает угол с торца. Для обработки серии профилей 1 фрезы не достаточно, поэтому станок обязательно должен иметь функцию быстрой смены фрез. Применение станка удобно, если Вы работаете более чем на 2-х системах профилей. Но при этом, Вы каждый раз меняете фрезу.
      7. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с двумя фрезами. В зависимости от типа профиля (рама, створка), Вы выбираете фрезу для обработки. Применение станка оправдано, если Вы работаете только на одной системе профилей.
      8. Стационарный станок для трехсторонней зачистки сварных швов с 4-мя фрезами. В зависимости от вида профиля, Вы выбираете для обработки одну из четырех фасонных фрез. Оптимально, если Вы работаете на 2-х системах профилей. Дополнительной опцией (удобной, но достаточно дорогой) может являться возможность фрезерования пазов под уплотнения.
      9. Зачистной станок с ЧПУ. Зачистка производится дисковой фрезой по программе. Память машины позволяет хранить до тысячи типоразмеров профилей.
      10. Автоматические станции зачистки. Интегрируются в состав автоматических линий сварки-зачистки.
    • Штапикорезы

      Резать штапик можно и на обычной маятниковой пиле (так делают на мелких производствах), но в силу специфики реза, на пиле это делать долго и неудобно. Поэтому для обработки этого вида профиля применяются специальные пилы для резки штапика. Стационарный штапикорез комплектуется рольгангом и специальной «штангой для снятия размеров».

      Виды штапикорезов. (расположены в порядке возрастания производительности):

      1. Портативная пила для резки штапиков.
      2. Стационарный штапикорез с ручной подачей пильных дисков.
      3. Стационарный штапикорез с автоматической подачей пильных дисков
    • Стенд остекления контроля

      На последнем этапе сборки оконной конструкции мы устанавливаем в раму и створку стеклопакет, регулируем фурнитуру. Эту операцию удобно выполнять на стенде остекления и контроля. Для небольших производств, на покупке стенда остекления можно сэкономить.

      Виды стендов остекления (расположены в порядке возрастания производительности):

      1. Стенд остекления без вертикального подьема.
      2. Стенд остекления с вертикальным подъемом.

      Функция вертикального подъема (как правило, на 500 мм.), позволяет приподнять конструкцию для более удобной работу по установке стеклопакета и регулировке фурнитуры.

  2. Пневмооборудование и пневмоинструмент

    • Компрессор

      Компрессор нужно подбирать исходя из количества станков и инструмента, потребляющих воздух. Рекомендуем компрессор брать «с запасом» производительности, чтобы не пришлось с расширением производства приобретать дополнительный компрессор или менять старый.

      Рабочее давление компрессора должно быть 9-10 атмосфер. Компрессоры бывают поршневые и винтовые. Как правило, приобретаются поршневые компрессоры (они дешевле). Поскольку поршневые работают достаточно громко, мы рекомендуем для компрессора выделить отдельное небольшое помещение.

      Винтовые компрессоры работают тише, они имеют больший ресурс, но в несколько раз дороже поршневых.

      Минимальные требования к компрессору (для маленького цеха):

      1. Объем ресивера от 150 литров
      2. Производительность от 400 л/мин
      3. Раб. давление 9-10атм

      Для 30-50 окон в смену оптимально взять компрессор

      1. Объем ресивера от 500 литров
      2. Производительность от 1000 л/мин
      3. Раб. давление 9-10атм
    • Магистральные фильтры

      После компрессора необходимо поставить магистральные фильтры. Для оконного производства мы бы рекомендовали ставить 2 фильтра (грубой и тонкой очистки). Фильтр грубой очистки фильтрует частицы до 3 микрон. Фильтр тонкой очистки до 1 микрона. Фильтры более тонкой очистки ставить нет необходимости.

    • Осушитель холодильного типа

      Если оборудования достаточно много, желательно приобрести осушитель воздуха. Осушитель воздуха ставится после фильтра грубой очистки и до фильтра тонкой очистки.

    • Элементы пневмомагистрали

      По периметру цеха необходимо провести трубы (можно использовать металлопластовые ) для подачи воздуха на станки и инструмент, установить гибкие шланги на быстросъемных соединениях в тех местах, где планируем поставить станки и сборочные столы.

    • Пневмоинструмент

      Из пневмоинструмента нам потребуются дрели, винтоверты, бормашинка (фрезерование пазов под уплотнения), сдувные пистолеты.

  3. Вспомогательное оборудование

    Для хранения полуфабрикатов и готовой продукции, выполнения ручных операций по установке резиновых уплотнителей, установке импостов и прочего, нам необходимы стеллажи, сборочные столы, тележки.

    Виды вспомогательного оборудования для сборки окон:

    • Стеллаж для хранения армирующего и пластикового профиля

      Используется для хранения оперативного запаса профилей. Стеллаж должен стоять около пилы, чтобы было удобно подавать профиль на распил. Длина стеллажа соответствует либо немного больше длины профиля.

    • Сборочные столы

      Для выполнения ручных операций по фрезерованию пазов под уплотнения, установке резиновых уплотнителей, установке импостов, установке фурнитуры и тд. Сборочных столов должно быть минимум 2. Высота стола- 80-95 мм. Ширина стола- 140-170 мм. Длина стола – 2000-4000 мм.

      Можно сделать столы разные по длине. Стол имеет блок подготовки воздуха и тройник для подключения пневмоинструмента. Сверху стола ставим рейки с щетками, чтобы оконная конструкция в ходе обработки не царапалась, а стружка падала на пол.

    • Тележки для хранения полуфабрикатов

      Могут быть разные, в зависимости от стадии переработки полуфабрикатов. Для порезанного на заготовки профиля (рис.1), для сваренных рам и створок

    • Тележка для уплотнения

      Уплотнительная резина поступает на производство бухтами по 250-500метров. Для удобства разматывания бухты можно приобрести либо сделать тележку для уплотнений

    • Тележка для хранения стеклопакетов

      такой тележке удобно хранить стеклопакеты перед установкой в оконные конструкции

    • Тележка для готовой продукции
  4. Ручной инструмент

    Ролики для закатки уплотнений, безинерционные молотки, присоски для стекла, лопатки для остекления и т.д.

© 2008 «Промокна». Копирование информации с сайта запрещено.
Электропочта: admin@promokna.ru

студия Клик — создание сайтов