Комплекты приобретаемого оборудования для производства пластиковых окон могут сильно отличаться. Если комплект небольшой производительности можно приобрести менее чем за 15000 Евро, то автоматические линии по производству окон из ПВХ могут обойтись в несколько сотен тысяч Евро. Одна и та же операция может выполняться на станках с разной степенью автоматизации и производительностью. Для того чтобы понять разницу, в разделе «Виды станков» мы представили разные типы оборудования.
Можно условно разделить перечень используемого оборудования и инструмента:
Порезка полуфабрикатов на заготовки, первая операция при изготовлении окон. Профили, как правило, поступают на производство длиной 6м.
Виды усорезных пил:
Выбирать пилу следует в зависимости от предполагаемой производительности цеха. Очень неплохо иметь сразу 2 пилы для резки ПВХ профиля: на двухголовой резать рамы и створки (под углом 45 гр.), а на одноголовочной резать импост, подставочный профиль, эркеры и др. профили (угол реза 90 гр.).
Таким образом, пилы могут отличаться по:
Для придания оконной конструкции дополнительной жесткости и для надежного крепления элементов фурнитуры, внутрь пластикового профиля устанавливается металлический профиль из оцинкованной стали толщиной 1,2-1,5 мм. Армирующий профиль в принципе можно резать даже болгаркой с абразивным диском (на маленьком производстве), здесь не требуется такой точности и качества, как при распиле пластикового профиля.
Для отвода влаги в раме, створке и импостах делаются дренажные отверстия. Операция по фрезерованию дренажных каналов может быть выполнена и специальным инструментом и приспособлениями. Если финансовые возможности ограничены, то дренажный станок приобретается не сразу, а в последствии, с ростом объемов производства.
Виды станков и инструмента для фрезерования дренажа:
Операция по креплению армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнена и с помощью ручных винтовертов (на небольшом поизводстве). Если финансовые возможности ограничены, то автоматический винтоверт приобретается не сразу, а в последствии, с ростом объемов производства.
Виды оборудования для крепления металла:
Для того, чтобы сделать в створке 3 круглых отверстия под ручку и прямоугольное под установку замка основного запора, используются копировально-фрезерные станки.
Виды копировально-фрезерных станков:
Для того, чтобы установить импост в раму, необходимо торцы импоста (края заготовки) обработать таким образом, чтобы импост можно было установить в рамный либо створочный профиль.
Виды торцефрезерных станков:
Таким образом, импостовые станки могут отличаться по:
Виды станков для сварки ПВХ профиля:
После сварки, нам необходимо удалить наплав, для выполнения этой операции могут применяться разные инструменты и станки. Зачистка осуществляется с трех сторон, мы должны зачистить две лицевые поверхности и зачистить торец.
Виды углозачистных станков и инструмента:
Резать штапик можно и на обычной маятниковой пиле (так делают на мелких производствах), но в силу специфики реза, на пиле это делать долго и неудобно. Поэтому для обработки этого вида профиля применяются специальные пилы для резки штапика. Стационарный штапикорез комплектуется рольгангом и специальной «штангой для снятия размеров».
Виды штапикорезов. (расположены в порядке возрастания производительности):
На последнем этапе сборки оконной конструкции мы устанавливаем в раму и створку стеклопакет, регулируем фурнитуру. Эту операцию удобно выполнять на стенде остекления и контроля. Для небольших производств, на покупке стенда остекления можно сэкономить.
Виды стендов остекления (расположены в порядке возрастания производительности):
Функция вертикального подъема (как правило, на 500 мм.), позволяет приподнять конструкцию для более удобной работу по установке стеклопакета и регулировке фурнитуры.
Компрессор нужно подбирать исходя из количества станков и инструмента, потребляющих воздух. Рекомендуем компрессор брать «с запасом» производительности, чтобы не пришлось с расширением производства приобретать дополнительный компрессор или менять старый.
Рабочее давление компрессора должно быть 9-10 атмосфер. Компрессоры бывают поршневые и винтовые. Как правило, приобретаются поршневые компрессоры (они дешевле). Поскольку поршневые работают достаточно громко, мы рекомендуем для компрессора выделить отдельное небольшое помещение.
Винтовые компрессоры работают тише, они имеют больший ресурс, но в несколько раз дороже поршневых.
Минимальные требования к компрессору (для маленького цеха):
Для 30-50 окон в смену оптимально взять компрессор
После компрессора необходимо поставить магистральные фильтры. Для оконного производства мы бы рекомендовали ставить 2 фильтра (грубой и тонкой очистки). Фильтр грубой очистки фильтрует частицы до 3 микрон. Фильтр тонкой очистки до 1 микрона. Фильтры более тонкой очистки ставить нет необходимости.
Если оборудования достаточно много, желательно приобрести осушитель воздуха. Осушитель воздуха ставится после фильтра грубой очистки и до фильтра тонкой очистки.
По периметру цеха необходимо провести трубы (можно использовать металлопластовые ) для подачи воздуха на станки и инструмент, установить гибкие шланги на быстросъемных соединениях в тех местах, где планируем поставить станки и сборочные столы.
Из пневмоинструмента нам потребуются дрели, винтоверты, бормашинка (фрезерование пазов под уплотнения), сдувные пистолеты.
Для хранения полуфабрикатов и готовой продукции, выполнения ручных операций по установке резиновых уплотнителей, установке импостов и прочего, нам необходимы стеллажи, сборочные столы, тележки.
Виды вспомогательного оборудования для сборки окон:
Используется для хранения оперативного запаса профилей. Стеллаж должен стоять около пилы, чтобы было удобно подавать профиль на распил. Длина стеллажа соответствует либо немного больше длины профиля.
Для выполнения ручных операций по фрезерованию пазов под уплотнения, установке резиновых уплотнителей, установке импостов, установке фурнитуры и тд. Сборочных столов должно быть минимум 2. Высота стола- 80-95 мм. Ширина стола- 140-170 мм. Длина стола – 2000-4000 мм.
Можно сделать столы разные по длине. Стол имеет блок подготовки воздуха и тройник для подключения пневмоинструмента. Сверху стола ставим рейки с щетками, чтобы оконная конструкция в ходе обработки не царапалась, а стружка падала на пол.
Могут быть разные, в зависимости от стадии переработки полуфабрикатов. Для порезанного на заготовки профиля (рис.1), для сваренных рам и створок
Уплотнительная резина поступает на производство бухтами по 250-500метров. Для удобства разматывания бухты можно приобрести либо сделать тележку для уплотнений
такой тележке удобно хранить стеклопакеты перед установкой в оконные конструкции
Ролики для закатки уплотнений, безинерционные молотки, присоски для стекла, лопатки для остекления и т.д.
О чем говорят