Краткое описание производственного процесса на автоматической линии

Схема производства
1 – Склад профиля и армирования.
2 – Обрабатывающий центр: ПВХ-часть.
3 – Обрабатывающий центр: распил армирования.
4 – Обрабатывающий центр: обработка через металл и ввинчивание шурупов.
5 – Обрабатывающий центр: робот-укладчик заготовок в телеги.
6 – Телеги для накопления балок рамы и створки (по периметрам).
7 – Три сварочно-зачистных линии.
8 – «Умный» буфер периметров перед линиями сборки.
9 – Конвейерная линия сборки створок.
10 – Робот-укладчик готовых створок в буфер.
11 – Конвейерная линия сборки рам.
12 – Автоматизированный стенд остекления.
13 – Стенд контроля
14 – Телеги с подготовленными стеклопакетами и штапиком.
15 – Штапикорез.

 автоматическая линия производства окон    

  линия автомат производство окон

Краткое описание производственного процесса:

0.  Подготовка заданий.
Оператор отдела планирования производства осуществляет формирование заданий для каждой из смен всех производственных участков компаний. В течение 30 – 40 минут создаются все необходимые файлы для станков с учетом оптимизации расхода материалов: для 360 – 420 изделий, 720 – 840 стеклопакетов. Большинство действий требуют его прямого участия.
1.  Заготовительный участок (рама, створка, импост).
Участок обслуживается одним человеком, который подает обрабатывающему центру (далее Schirmer) указанные в задании артикулы ПВХ-профилей и армирования. Schirmer осуществляет выполнение технологических операций в ПВХ-профиле, а затем и его распил на заготовки требуемой длины, параллельно осуществляется распил армирования. Заготовки ПВХ-профиля подают на участок стыковки с армированием, где Schirmer самостоятельно распечатывает и наклеивает этикетку, вставляет соответствующий профиль стали. Далее ввинчиваются шурупы и выполняются операции, которые требует наличие металла (ручки, замки, крепления импоста и т.п.). В заключительной стадии Schirmer (с помощью встроенного робота-укладчика) производит раскладку полностью готовых для сварки и сборки заготовок по специальным транспортным телегам, которые после заполнения подаются к линиям сварки-зачистки.
2.  Сварочно-зачистной участок.
Участок из трех линий сварки-зачистки обслуживается одним человеком, который последовательно загружает периметры в каждую из линий. На двух из трех линий модули зачистки имеют возможность осуществлять сверление петлевых отверстий на рамных периметрах, что происходит при наличии соответствующей информции о файлах задания.
3. «Умный» буфер готовых к сборке периметров.
Данный станок состоит из двух погрузочно-разгрузочных станций и буфера для временного хранения сваренных периметров. Это делает процессы заготовки и сборки независимыми, а также гарантирует работу по заданной оператором последовательности сборки изделий, благодаря чему достигается максимально возможная производительность производства и минимизируется время отгрузки изделия (все 420 изделий сходят с линии согласно маршрутам доставки).
4. Линии сборки створок и рам.
На конвейерных автоматических линиях осуществляются все операции с периметрами соблюдая заданную последовательность сборки. На каждом участке контролируется и протоколируется все действия рабочих, что позволяет анализировать производительность труда и рассчитывать заработную плату, минимизируя простои станков и технологический брак.
5. Остекление изделий.
В момент остекления происходит поиск заранее подготовленных стеклопакетов и штапика с помощью терминалов «безбумажного» производства. Поис комплектующих начинается до момента попадания изделия на стенд остекления, что гаантирует отсутствие временных потерь.
6. Технический контроль.
На участке ОТК проверяются все необходимые параметры изделия в соответствии с производственным заданием, фиксируются возможные недостатки, создаются документы (паспорт изделия, гарантийный талон и т.п.)

5
Средняя: 5 (1 vote)
field_vote: 
5
Ваша оценка: Нет Средняя: 5 (1 vote)
© 2008 «Промокна». Копирование информации с сайта запрещено.
Электропочта: admin@promokna.ru

студия Клик — создание сайтов